Las siliconas y los selladores se utilizan para cerrar juntas, evitar filtraciones, absorber pequeños movimientos y mejorar la estanqueidad entre diferentes materiales. Son productos habituales en baños, cocinas, ventanas, terrazas y trabajos de bricolaje. Sin embargo, no todos sirven para lo mismo. Elegir un producto inadecuado puede provocar que la junta se despegue, aparezcan filtraciones, se formen grietas o el material se deteriore antes de tiempo.
Uno de los errores más habituales es utilizar silicona para cualquier tipo de reparación. También es frecuente aplicar un sellador sobre una superficie húmeda, sucia o con restos de producto antiguo. En estos casos, incluso una silicona de buena calidad puede perder adherencia y dejar de cumplir su función.
Para conseguir un sellado duradero hay que tener en cuenta tres aspectos: el material sobre el que se aplica, las condiciones a las que estará expuesta la junta y el movimiento que deberá soportar. A partir de ahí se puede elegir entre siliconas, selladores acrílicos, poliuretanos y otros productos específicos.
La silicona es un tipo de sellador elástico formulado a partir de polímeros de silicona. Su principal característica es que mantiene la flexibilidad después del curado y ofrece una buena resistencia al agua, la humedad y los cambios de temperatura. Por eso se utiliza especialmente en juntas de baños, cocinas, ventanas y otros puntos expuestos a la humedad.
El término sellador es más amplio. Incluye productos de distintas composiciones, como acrílicos, poliuretanos, polímeros híbridos MS y siliconas. Cada familia tiene propiedades diferentes en cuanto a adherencia, elasticidad, resistencia mecánica, posibilidad de pintado y comportamiento frente a la intemperie.
No hay un producto universal que funcione igual de bien en todas las situaciones. Una junta entre una bañera y un azulejo necesita unas propiedades distintas a las de una grieta entre dos paredes o una unión exterior sometida a lluvia y cambios de temperatura.
Las siliconas se diferencian principalmente por su sistema de curado y por las propiedades de la formulación. Las más habituales en ferretería son las acéticas, las neutras y las sanitarias.
La silicona acética se reconoce por su olor característico a vinagre durante el curado. Libera ácido acético al entrar en contacto con la humedad ambiental y suele ofrecer una buena adherencia sobre materiales no porosos, como vidrio, cerámica esmaltada y determinados metales.
Es habitual utilizarla para sellar:
- Juntas de lavabos y encimeras.
- Mamparas de ducha.
- Uniones entre azulejos y sanitarios.
- Acristalamientos compatibles con este tipo de silicona.
Su principal limitación es que no resulta adecuada para todos los metales ni para materiales sensibles a los ácidos. Puede provocar corrosión en determinados metales, como el cobre o el zinc, y no es la opción indicada para soportes alcalinos o superficies de piedra natural sensibles a las manchas.
La silicona neutra utiliza un sistema de curado que no libera ácido acético. Por este motivo, suele ser más compatible con metales, determinados plásticos, materiales de construcción y superficies que podrían verse afectadas por una silicona acética.
Se utiliza habitualmente en:
- Juntas de ventanas y puertas.
- Uniones entre aluminio y obra.
- Sellados exteriores.
- Determinadas aplicaciones sobre piedra natural, siempre que el fabricante confirme su compatibilidad.
Es importante comprobar la ficha técnica. No todas las siliconas neutras tienen las mismas propiedades ni sirven para cualquier soporte. Algunas están formuladas para construcción, otras para acristalamiento y otras para aplicaciones sanitarias.
La silicona sanitaria está formulada para trabajar en ambientes con humedad frecuente, como baños y cocinas. Suele incorporar agentes fungicidas que ayudan a reducir la aparición de moho sobre la superficie de la junta.
Se utiliza alrededor de bañeras, platos de ducha, lavabos, fregaderos y encimeras. Es especialmente útil en zonas donde el agua puede quedar retenida durante cierto tiempo.
Conviene recordar que una silicona sanitaria no evita por sí sola todos los problemas de moho. Si la junta permanece constantemente mojada, tiene suciedad acumulada o existe una ventilación deficiente, pueden aparecer manchas igualmente. Además, los aditivos fungicidas tienen una duración limitada y no sustituyen una limpieza y un mantenimiento adecuados.
Los selladores acrílicos están formulados principalmente con resinas en dispersión acuosa. Son fáciles de aplicar, se limpian con agua antes del secado y, en muchas formulaciones, se pueden pintar una vez curados.
Se utilizan sobre todo en trabajos interiores:
- Grietas finas en paredes y techos.
- Juntas entre rodapiés y paredes.
- Uniones entre marcos de puertas y tabiques.
- Pequeñas fisuras en elementos de madera.
Su principal ventaja es la posibilidad de pintado. Esto permite integrar la reparación en el acabado de la pared sin que quede una junta visible.
Sin embargo, tienen limitaciones importantes. Su resistencia al agua suele ser inferior a la de las siliconas y no son la mejor opción para juntas sometidas a humedad permanente o movimientos importantes. Tampoco conviene utilizarlos en exteriores si el fabricante no indica expresamente que están preparados para ello.
En una vivienda, por ejemplo, una pequeña separación entre el rodapié y la pared puede resolverse con un acrílico pintable. En cambio, la unión entre una bañera y un revestimiento cerámico necesita un producto específico para zonas húmedas.
Los selladores de poliuretano se utilizan cuando la junta necesita soportar movimientos, vibraciones y esfuerzos mecánicos. Presentan buena adherencia sobre numerosos materiales de construcción, aunque siempre hay que comprobar la compatibilidad con el soporte concreto.
Son habituales en:
- Juntas de construcción.
- Uniones entre hormigón y otros materiales.
- Sellados de determinados elementos metálicos.
- Reparaciones y trabajos de carrocería o mantenimiento industrial, según la formulación.
Una de sus ventajas es que ofrecen una buena resistencia mecánica una vez curados. También existen formulaciones aptas para exteriores y para juntas sometidas a movimientos.
No obstante, no todos los poliuretanos tienen las mismas características. Algunos necesitan imprimación, otros no son adecuados para determinadas superficies y existen diferencias importantes en resistencia a los rayos UV. Por eso es necesario consultar las indicaciones del fabricante antes de aplicarlos.
Los selladores de polímero MS, también conocidos como polímeros híbridos, combinan propiedades de diferentes familias de selladores. Suelen ofrecer buena adherencia sobre distintos materiales, elasticidad y resistencia a la intemperie.
Se utilizan en trabajos de interior y exterior, como:
- Sellado de juntas en fachadas.
- Uniones entre metal, madera y materiales de construcción.
- Reparaciones en determinados elementos exteriores.
- Fijación y sellado de piezas, cuando el producto está indicado para ambas funciones.
Una característica interesante de muchos polímeros MS es que pueden aplicarse sobre superficies ligeramente húmedas, siempre dentro de los límites indicados por el fabricante. También suelen admitir pintura y presentan una buena resistencia al envejecimiento exterior.
Aun así, no hay que confundir una superficie ligeramente húmeda con una superficie mojada o cubierta de agua. La presencia de polvo, grasa, restos de sellador o agua acumulada puede comprometer la adherencia.
Antes de comprar un producto conviene identificar qué función debe cumplir la junta. No es lo mismo cerrar una fisura decorativa que evitar la entrada de agua en una ventana o absorber el movimiento entre dos materiales.
Estas son algunas aplicaciones habituales:
|
Trabajo |
Producto recomendado |
|---|---|
|
Junta entre bañera y azulejo |
Silicona sanitaria |
|
Unión entre lavabo y revestimiento |
Silicona sanitaria |
|
Sellado de vidrio y cerámica |
Silicona acética compatible |
|
Juntas de ventanas de aluminio |
Silicona neutra o polímero MS compatible |
|
Grietas finas en paredes interiores |
Sellador acrílico |
|
Juntas entre rodapié y pared |
Sellador acrílico pintable |
|
Juntas de construcción |
Poliuretano o sellador específico |
|
Sellados exteriores expuestos a lluvia |
Silicona neutra o polímero MS apto para exterior |
Esta tabla sirve como orientación inicial. La decisión definitiva depende del material, la anchura de la junta, el movimiento previsto y las condiciones de exposición.
La preparación del soporte es tan importante como la elección del producto. Una junta mal preparada puede despegarse aunque se haya utilizado un sellador adecuado.
La zona debe estar libre de polvo, grasa, restos de jabón, pintura suelta y material deteriorado. Si se va a sustituir una silicona antigua, hay que retirar completamente los restos de la junta anterior.
En baños y cocinas conviene eliminar también los restos de cal y suciedad acumulada. Después hay que dejar secar la superficie cuando el producto requiera un soporte seco.
En juntas visibles, colocar cinta de carrocero a ambos lados ayuda a conseguir un acabado limpio y uniforme. Es especialmente útil cuando se trabaja sobre azulejos, encimeras o marcos de ventanas.
La cinta debe retirarse antes de que el sellador forme piel. Si se espera demasiado, pueden quedar bordes irregulares o arrancarse parte del material aplicado.
El cartucho se coloca en una pistola de silicona o aplicador compatible. Se corta la boquilla en diagonal, ajustando la abertura al ancho de la junta.
Conviene aplicar un cordón continuo, sin interrupciones ni bolsas de aire. Una presión irregular sobre el gatillo puede provocar zonas con exceso de producto y otras con una cantidad insuficiente.
Después de aplicar el producto, se alisa con una herramienta adecuada o una espátula específica. El objetivo es conseguir un contacto correcto con los dos laterales de la junta y evitar huecos.
No todos los productos se trabajan igual. Algunos admiten alisado con agua jabonosa o productos específicos, mientras que otros requieren técnicas diferentes. Hay que seguir siempre las instrucciones del fabricante.
Una silicona puede formar una película superficial en poco tiempo, pero eso no significa que esté completamente curada. El curado depende de la formulación, la temperatura, la humedad ambiental y el grosor del cordón.
Como orientación, muchos productos necesitan unas 24 horas para un curado inicial adecuado, aunque las juntas gruesas pueden requerir más tiempo. No conviene mojar, cargar ni manipular la junta antes del plazo indicado en el envase.
Hay varios fallos que se repiten en trabajos domésticos y que pueden reducir considerablemente la duración del sellado.
Aplicar silicona sobre restos de la anterior. El producto nuevo puede adherirse mal y despegarse con el tiempo. Hay que retirar los restos antiguos y limpiar el soporte.
Utilizar silicona donde se necesita un producto pintable. La pintura convencional no suele adherirse correctamente sobre silicona. Para juntas que después deben pintarse, es preferible utilizar un sellador acrílico o un producto híbrido que admita pintura.
Elegir un producto que no soporta el movimiento de la junta. Una junta sometida a dilataciones necesita elasticidad suficiente. Si el sellador es demasiado rígido, puede agrietarse o desprenderse.
Aplicar demasiado producto. Un cordón excesivo no mejora necesariamente la estanqueidad. Lo importante es respetar las dimensiones de junta recomendadas y asegurar una geometría adecuada.
No respetar el tiempo de curado. Mojar una junta antes de tiempo puede afectar a su comportamiento y provocar fallos prematuros.
Las juntas de silicona y los selladores también necesitan revisiones periódicas. En baños y cocinas conviene comprobar su estado varias veces al año, especialmente en zonas sometidas a contacto frecuente con agua.
Hay que prestar atención a varios signos de deterioro:
- Bordes despegados del azulejo o del sanitario.
- Grietas o pérdida de elasticidad.
- Zonas ennegrecidas por moho.
- Huecos por los que puede entrar agua.
- Endurecimiento o desprendimiento del material.
Si aparece alguno de estos problemas, lo más recomendable suele ser retirar la junta deteriorada y aplicar un producto nuevo después de preparar correctamente la superficie. Añadir silicona encima de una junta vieja no suele solucionar el problema de fondo.
En exteriores también hay que tener en cuenta la exposición al sol, la lluvia, las heladas y los cambios bruscos de temperatura. Estos factores pueden acelerar el envejecimiento del sellador, especialmente cuando el producto no está formulado para trabajar a la intemperie.
En zonas costeras, la humedad y el ambiente salino pueden afectar a determinados materiales y elementos metálicos. En estos casos conviene utilizar productos compatibles con el soporte y revisar periódicamente el estado de las juntas.
Para conseguir un buen sellado hay que elegir el producto según el material, la ubicación y el movimiento que tendrá que soportar la junta. La silicona sanitaria es adecuada para baños y cocinas, el acrílico funciona bien en pequeñas grietas interiores y los poliuretanos y polímeros MS ofrecen soluciones para trabajos de construcción y exterior.
También es importante respetar la preparación del soporte, la aplicación y los tiempos de curado. Una junta bien ejecutada evita filtraciones, mejora la estanqueidad y reduce la necesidad de reparaciones posteriores.
En tu tienda OPTIMUS de confianza te ayudarán a elegir la silicona o el sellador más adecuado según el trabajo que necesites realizar y los materiales sobre los que vayas a aplicarlo.
Las siliconas y los selladores se utilizan para cerrar juntas, evitar filtraciones, absorber pequeños movimientos y mejorar la estanqueidad entre diferentes materiales.
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